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尾矿渣浆泵密封程度出现问题的主要原因在哪?

时间:2020-07-13 浏览次数:73

  尾矿渣浆泵的密封方式分为填料密封、副叶轮密封和机械密封三种。每种密封方法适用于不同的工作环境,如填料密封,它是通过注入水轴封水的形式,不断的在调料里注入一定的压力水,来防止浆体外泄,适于没有副叶轮轴封的多级串联泵;副叶轮密封通过一个反向离心力的叶轮作用力,来防止浆体外泄,适用于泵进口压力值不大于泵出口压力值的10%的单、多级串联泵;机械密封一般只针对密封要求较高的情况使用,它是目前市场应用较多的轴密封方式。
  机械密封的泄漏量少、能耗低、使用寿命长。但是,由于它的密封结构较为复杂、加工精度与安装的要求较高,而且使用比较严格,在应用的过程中容易造成密封失效,使整个工程罢工。因此,只有全面、正确地分析渣浆泵机械密封失效的原因,并及时采取相应的应对措施才能保证机械密封的可靠运行。以下是小编分析的尾矿渣浆泵密封失效的主要原因及应对措施:
  1、装配引起的泄漏失效
  机械密封安装时极易出现问题,如果动环、静环摩擦的副配合面在安装之前或安装的过程中出现变形、擦伤开裂,端面之间夹杂着污物、杂质,或是弹簧弹力不均匀使端面不平都会引起机械密封失效。
  机械密封一般在安装调试好以后,都要进行静压试验,观察泄漏量。如果泄漏量较小,一般情况下是因为动环、静环密封圈的问题。若泄漏量较大,通常是动环、静环摩擦副间存在的问题。
  要想避免因装配引起的泄漏问题,需注意一下几点:
  (1)弹簧压缩量要适度
  如果压缩量过大,会加剧摩擦副的磨损,导致瞬间烧损;如过度压缩,会使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
  (2)动环密封圈松紧要适当
  如果动环过紧,密封圈与轴套间会加剧磨损,导致泄漏,增大动环轴向调整、移动的阻力,而且工况变化频繁,无法适时进行调整。
  (3)避免静环密封圈的配合过紧
  静环密封圈通常情况下处于静止状态,密封圈较紧的效果更佳,不宜过松或过紧,若过紧容易引起静环密封变形,影响密封效果,且不易拆卸。
  2、试运转的泄漏失效
  尾矿渣浆泵在通过机械密封静压试验后,运转时因高速旋转产生的离心力,会抵御介质的泄漏。因此,可确定与轴间及端盖密封失效无关,主要是因为动环、静环摩擦副受到破坏引起的。例如在操作过程中,因抽空、气蚀、憋压等现象,引起的轴向力,让其动、静环的接触面分离;在安装机械密封时压缩量过大,致使摩擦副端面过度磨损;动环密封过紧或过松,导致弹簧无法调整动环轴向浮动量或静环脱离静环座都是造成动环、静环摩擦副破坏的原因。
  解决办法:可通过调整静环座来消除摩擦副的破坏,如果调整解决不了,只能更换新的密封。
  3、正常运转中突然的泄漏失效
  渣浆泵在运转的过程中突然失效,很可是已经达到寿命的极限,但多数是因为工况变化或操作、维护不当引起泄漏失效。例如,泵的实际输出量偏小,大量的介质在泵内循环,热量逐渐加大,导致介质汽化引起的泄漏失效等。
  这种情况只能工作人员及时检查,及时发现,如果不能及时发现,那么造成的损失会很大。
  尾矿渣浆泵在选择密封方式时,应该根据自己的实际情况及渣浆的性质来选择,也许就不会发生上述的失效问题。

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